如何避免线切割加工表面粗糙?

2019-09-09 10:49

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众所周知,在金属加工中,线切割加工是基于电火花技术的加工技术。在进行加工时,会发现加工表面的粗糙度不好,这会影响加工效果。那么如何解决线切割中表面粗糙的问题呢?

首先,必须(xu)确保(bao)线(xian)切割机上(shang)的贮丝筒和(he)导(dao)向(xiang)(xiang)轮(lun)的制造和(he)安装精度,并控制贮丝筒和(he)导(dao)向(xiang)(xiang)轮(lun)的轴向(xiang)(xiang)和(he)径向(xiang)(xiang)跳(tiao)动。导(dao)轮(lun)(用(yong)于拆卸导(dao)轮(lun)的专用(yong)工具)应灵(ling)活旋转以(yi)防止导(dao)轮(lun)的弹跳(tiao)和(he)摆动有利于减(jian)少钼丝的振动,提高(gao)加工过程中线(xian)切割机床的稳(wen)定性。

如(ru)有必要,可以适当降低钼(mu)丝的线切割速(su)度,以增加(jia)钼(mu)丝的正向(xiang)和(he)反向(xiang)换向(xiang)以及金属丝运(yun)动(dong)(dong)的平滑度。根(gen)据线切割工(gong)作的特点,钼(mu)线的高速(su)运(yun)动(dong)(dong)需要频(pin)繁的换向(xiang)进行加(jia)工(gong)。钼(mu)丝改变方向(xiang)时,会(hui)引(yin)起钼(mu)丝张力不均匀(yun)和(he)张力不均匀(yun),从而(er)导致钼(mu)丝振动(dong)(dong)并直接影响加(jia)工(gong)表面。因此钼(mu)丝运(yun)动(dong)(dong)的换向(xiang)时间应最小化。

实验证明,在(zai)相同的(de)(de)加(jia)工(gong)条件(jian)下(xia),增(zeng)加(jia)钼(mu)丝(si)的(de)(de)有(you)效工(gong)作(zuo)长(zhang)度可(ke)以(yi)减(jian)少钼(mu)丝(si)的(de)(de)反转(zhuan)次数,减(jian)少钼(mu)丝(si)的(de)(de)跳(tiao)动,提(ti)高(gao)加(jia)工(gong)工(gong)艺的(de)(de)稳定性,提(ti)高(gao)表面(mian)的(de)(de)加(jia)工(gong)质(zhi)量。另外,它采用特殊(shu)的(de)(de)方式将钼(mu)丝(si)张紧(jin)(jin)在(zai)贮丝(si)筒周围,可(ke)以(yi)确保(bao)钼(mu)丝(si)排(pai)列均(jun)匀(yun),紧(jin)(jin)密(mi)。尽量不(bu)要使用手(shou)动张紧(jin)(jin)来(lai)缠绕(rao),因为手(shou)动缠绕(rao)很难确保(bao)钼(mu)丝(si)均(jun)匀(yun)且(qie)紧(jin)(jin)密(mi)地排(pai)列在(zai)贮丝(si)筒上。钼(mu)丝(si)不(bu)均(jun)匀(yun)的(de)(de)松(song)紧(jin)(jin)度和不(bu)同的(de)(de)张力会(hui)导致(zhi)钼(mu)丝(si)在(zai)工(gong)作(zuo)过(guo)程中震动,从(cong)而增(zeng)加(jia)了加(jia)工(gong)的(de)(de)表面(mian)粗糙度。

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